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インテリジェント製造イノベーションと効率化を活かし、廃鉄リサイクル機器のコスト効率性において新たな高みを目指して共同で構築する

本日、同社はインテリジェント生産の建設を継続的に増加させることを目的とした「インテリジェント製造リーン計画」を発表しました

本日、同社は「インテリジェントマニュファクチャリングリーン計画」を発表しました。これは、インテリジェント生産ラインの建設を継続的に増加させながら、既存設備の可能性を革新的に活用することを目指しています。CNC数値制御システムの二次開発とプロセス最適化を通じて、同社は設備性能とコスト管理の飛躍的な向上を目指し、グローバルなお客様にスクラップ金属リサイクルのためのより費用対効果の高いソリューションを提供します。
同社はCNC精密加工センターのアップグレードに800万元を投資し、独自開発の動的加工パラメータライブラリを導入しました。これにより、油圧せん断機の主要部品の加工精度が0.1ミリメートルレベルに向上し、工具寿命が40%延長されました。技術チームは革新的に「インテリジェントスケジューリングクラウドプラットフォーム」を開発し、多機種ディスク混合ラインの生産効率を35%向上させ、材料利用率98.5%を達成しました。プロセスフローの再構築により、龍門型シザーシリーズの生産コストを18%削減し、追加設備投資なしで納期を12日に短縮しました。
同じ設備で30%多くの利益を生み出すことができます。「マレーシアのお客様から、最適化された包装機械を使用することで、エネルギー消費量が1トンあたり22%削減され、メンテナンス間隔が1500時間に延長されたと報告されています。現在、この効率モデルはシリーズの全32製品を網羅しており、海外受注は前年比55%増加し、東南アジア市場シェアは40%を超えています。
同社は常に「テクノロジー・フォー・オール」の理念を堅持し、インテリジェントマニュファクチャリングとリーンマネジメントにおける継続的なイノベーションによりコスト障壁を突破し、ハイエンド機器の価値をユーザーの必須ニーズに還元しています。

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