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同社は「人機一体」の知能化製造モードを先駆けて導入し、溶接歩留まりが99.7％向上し、業界をリードしました
リリース時間:
2025-01-09 10:49
インテリジェント製造の波に乗り、同社は革新的に「AI＋職人」のデュアルエンジン駆動システムを構築しました。スクラップ金属リサイクル機器の生産ラインは、最近、ロボット溶接と8レベル溶接工の協調作業を画期的に統合し、主要溶接部の100％ゼロ欠陥という業界の新基準を達成すると同時に、生産能力を300％向上させました。
1500万元の投資で建設されたインテリジェント溶接センターには、レーザービジョンシステムを搭載した6軸ロボット12台が装備されており、標準溶接の85％をミリメートルレベルの精度で完了できます。油圧シリンダーの耐圧部品などの主要ノードでは、平均20年の経験を持つ熟練の溶接工が依然として溶接を行い、指先で0.2mmの溶融プールの形状を微調整しています。この「機械による大量生産、手作業による高精度」というインテリジェント製造モードにより、せん断機の主フレームの疲労寿命は10万時間を超え、純粋なロボット溶接よりも45％向上しました。
各圧力センサーの取り付け位置は、手作業で3時間研磨する必要があります。「主任溶接工の劉氏は、数百万ドル相当の機器では再現できない指先の技を披露しました。検査報告書によると、この工程により、機器の振動値はEU基準の3分の1に低減されました。現在、このモードを使用して生産された油圧ベーラーは、日立製作所などの国際的な大手企業から大量に購入されており、海外顧客からの返品率は68％増加しました。
同社は、ハイエンド製造の概念を再定義しています。「インテリジェンスの速さ」と「職人技の遅さ」が出会うとき、中国のインテリジェント製造にとってかけがえのない品質のモートが生まれます。
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